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    如何控制高牌號不銹鋼工業管鑄造坯料質量

    不銹鋼工業管分為無取向和取向兩類。無取向不銹鋼工業管軋制的各方向一致,主要作電機用不銹鋼工業管。取向不銹鋼工業管有取向度,晶粒排列有方向性晶粒取向是在不銹鋼工業管片處理時獲得的,主要用作變壓器的不銹鋼工業管片。

    無取向不銹鋼工業管工藝流程。KR→轉爐冶煉→RH→連鑄→熱軋(1.7m軋機)→退火→酸洗→冷軋→退火→冷軋→最終退火→精整。

    取向不銹鋼工業管工藝流程:轉爐冶煉→RH→連鑄→熱軋(1.7m軋機)→酸洗→一次冷軋→中間退火→二次冷軋→退火→精整。

    不銹鋼工業管最主要的電磁性能,要求鐵損低(磁滯+渦流),磁感強度要大。有利于降低鐵損的化學元素是Si、Al、Cu、P(但脆性增大),增加鐵損的有害元素是C、Mn、S。鋼中(O)、(H)、(N)均為有害氣體。鋼中Si02、Al2O3夾雜是有害的,MnS、AIN屬有利夾雜。從物理因素考慮。晶粒度越大,板厚越薄,越有利于提高電磁性能。在冶煉上要注意避免造成鑄坯含氫量過多,產生氣孔報廢。夾渣缺陷大多數產生在靠近引錠頭的第一節鑄坯上,這是因開澆時鋼液沒有受到保護和鋼水飛濺被氧化而形成的??v裂紋主要產生在靠近鑄坯角部的位置,當拉速過大,澆注溫度過高,縱裂紋出現的機率就會增多。

    從化學成分上看,無取向不銹鋼工業管要求鋼中含硫量特低,使進入轉爐的鐵水含硫量不大于0.003%,因此必須對鐵水用KR進行預處理。取向和無取向不銹鋼工業管均要求鋼中氣體含量低,這就必須用RH對鋼水進行爐外真空處理。無取向不銹鋼工業管碳成分低,還必須借助RH進行真空脫碳。高牌號不銹鋼工業管,因含硅量高,鋼的導熱性差,為了保證產品的磁性,對于澆注溫度、拉坯速度和冷卻制度均有嚴格的要求,如果操作不當,就會出觀偏析、夾雜和內裂缺陷,導致成品材鐵損太、磁感小的結果

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